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旋转焊接设计错误避免

　　旋转焊接是一个非常简单的过程。将一个塑料部件与另一个塑料部件旋转，它们之间的摩擦会使焊接接头中的材料熔化。即使使用这种简单的焊接工艺，也很容易造成设计错误，从而导致后来的麻烦。以下是您应该始终避免的三个常见错误。

　　忘记添加对齐功能

　　许多旋转焊接应用需要焊接部件的准确终定向。例如，焊接到发动机歧管上的90度端口需要在焊接后指向特定方向。其他添加剂稳定剂，润滑剂，染料，软化剂，阻燃添加剂，抗静电涂料等。在这种情况下，请确保添加对齐功能，例如当组件处于正确方向时彼此对齐的小选项卡。这极大地简化了旋转焊缝的设置，因为操作员可以直观地检查零件并知道如果两个标签对齐，则零件的方向正确。

　　不包括闪光陷阱

　　旋转焊接是一种积极的连接技术。该过程非常快速地取代了大量材料。此外，它正在快速旋转，导致移位的塑料材料（闪光）从焊接接头喷出（材料必须到达某处）。修复超声波堆栈定期检查堆栈以确保组件处于良好的工作状态非常重要。如果您完全关心焊缝的美观或清洁度，请设计一个闪光陷阱。合适的闪光陷阱是沿焊接接头的凸缘或裙边，有足够的空间容纳和隐藏焊接过程中产生的闪光。

　　不添加驱动器功能

　　你有没有努力打开泡菜坛？当你有一些可以抓握的东西时，你可以轻松地将扭矩从你的手传递到罐子的盖子上。旋转焊接也是如此。您需要将旋转焊机的扭矩传递到焊接接头，驱动功能可帮助您实现这一目标。使用干净的布或毛巾清洁螺柱螺纹和螺纹孔中的所有***，油脂和油。这些功能可与旋转焊接工具啮合，防止零件在工具内部旋转。一旦零件固定在工具中，机器就可以轻松地将它们旋转在一起。

　　你有它，避免这三个常见的设计错误，你将像***人士一样旋转焊接。请记住，始终包括对齐功能，闪存陷阱和驱动器功能。有关旋转焊接接头设计的更多详细信息，请查看我们的旋转焊接设计指南。和往常一样，如果您有任何疑问，请与我们联系。我们很乐意帮助。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

振动焊接工艺-您需要了解的内容

　振动焊接步骤

　　振动焊接过程有四个主要步骤：

　　1）摩擦阶段

　　这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买，然后相互水平振动。这会在接触点产生热量。

　　2）过渡阶段

　　两个接头相遇的塑料开始熔化，产生进一步的热量。熔化的层变厚并且粘度增加。当粘度达到临界阶段时，接头之间的摩擦力降低，导致热量减少。然后，系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换，形成无缝结合。

　　3）加入阶段

　　一旦连接受到影响，关闭振动器组件，为终的冷却阶段准备接头。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时，就会发生这种情况，从而形成牢固且持久的粘合。

　　4）冷却阶段

　　对于焊接，两个接头必须在分子水平上熔化，因此冷却过程在一致的压力下进行，直到它完全固化。

　　通过控制焊接过程的力，振幅和穿透力，振动焊接使您可以在组件和材料方面实现的多功能性。它可用于粘合几乎任何热塑性塑料，包括不同的材料。它还可以成功应用于从非常小到非常大的部件，使振动焊接适用于各种项目。

塑料机械行业发展趋势

***认为，中国塑料机械的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、的要求。 　　

高速、高产化挤出机高速、高产，可使***者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。一些在15kHz下工作，这在技术上不在超声波范围内，但仍被认为是超声波焊接。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。 　　

、多功能化塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。另外，如果热板焊接设备不提供速度，距离和力控制，则用户将受到过程控制能力的限制。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。 　　

大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。******建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。缺点2：提前期将超声波集成到您的制造过程中并不是一夜之间的过程。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。 　　

模块化和***化“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“***化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 　　

智能化和网络化发达***的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。取而代之的是，两个熔融边缘可以以较小的振幅一起以较小的力振动，以获得强大且更紧凑的焊接。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度都极为有利。 　　

中国塑料机械工业已经确定“十一五”发展的战略是：紧紧围绕******工程与支柱产业所需的塑料机械，朝着、节能、节材、环保、大型、精密、多层的方向发展，努力提高现有产品的技术含量。相信这一战略将对中国塑料机械工业的发展起到进一步的推动作用。