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照明和电子产品的铆接过程

　你有多少次盯着塑料铆接机，想知道需要多长时间才能防止材料在缩回时粘在成型工具上？机器运行一段时间后是否需要调整设置？您需要制作好零件，但您还需要优化机器周期时间。当然，铆接模块需要足够小以适合您的应用。汽车照明和电子制造商尤其需要一种适合狭小空间，与生产保持同步并且易于设置和操作的铆接工艺。根据温度剪切模量G'和机械损耗因子Tanδ从高G'或E剪切模量可以预期有利的焊接性能，该剪切模量在玻璃化转变温度下是恒定的。输入nanoSTAKE?，这是一项正在申请专利的革命性新型铆接技术，符合要求。

　　首先，nanoSTAKE模块很小，非常小，就像铅笔的小尺寸。因此，它们可以很容易地彼此相邻，以便将靠近的凸台放在一起，并且它们可以适合塑料组件的小而难以触及的区域。

　　接下来，与其他铆接技术不同，nanoSTAKE由温度而非时间准确控制。这意味着你不需要设置加热和冷却时间，也不必再猜测它们应该存在多长时间。相反，nanoSTAKE使用名为Smart Respond?与固定焊接机不同，设置手工焊接工作不涉及预编程焊接参数或安装复杂机械。的低电流，加热系统，其中包括一个嵌入式温度传感器，可提供真正的闭环控制。

　　这是它的工作原理。nanoSTAKE冲头在几秒钟内快速加热至程序化熔体温度。在保持准确温度的同时，冲头将凸台形成桩柱。位置传感器验证桩是否完全形成并触发冷却阶段。接下来，模块快速冷却到程序化的释放温度，这确保材料重新固化并且不会粘在冲头上。后，冷却的模块缩回并且可以安全地触摸。NanoSTAKE模块甚至还包括一个LED指示灯，用于显示整个过程中模块的状态。这样，你就知道他们一直在做什么。对于需要实现高吞吐量的自动化系统，超声波焊接提供的速度非常棒。

　　后，有一种小巧，快速且易于使用的技术。使用nanoSTAKE，您可以获得生产高质量，完全成型桩的工艺，并且设置和操作简单安全。

超声波焊接系统

完整的超声波焊接系统由有源和无源元件组成。有源元件产生振动，传递振动并将它们应用到焊接部件中。无源元件吸收所产生的力，将零件保持在适当位置，特别是支撑焊接接头。

　　活性：

　　超声波发生器

　　变流器

　　焊接工具称为超声波发生器

　　被动：

　　夹具或铁砧

　　将转换器，增压器和超声波发生器组合以形成所谓的堆叠。

　　全数字超声波发生器使用电源电压在各自所需的超声频率下产生高电压。所有与焊接过程相关的数据都经过准确测量和分析。发电机保护振动系统免于过载，将振幅（工具运动）保持在恒定水平，并补偿不同焊接工具的变化振动行为。

　　转换器代表电气和机械区域之间的接口。利用逆压电效应，它将电振荡转换为机械纵向振动并将其传递到助推器或超声波发生器。

　　幅度变换器（通常称为增强器）增加或减小来自转换器的幅度。由于悬挂在节点平面上，增压器还可以用于超声波焊接机中的堆叠的无振动支撑和力的传递。

　　超声波发生器是实际有效的焊接工具，将机械振动传递到零件中;即它发射超声波振动。根据其设计几何形状，超声波发生器可以增加或减小振幅。

　　堆叠始终根据塑料材料和零件接触的几何形状进行调整和优化。

热板焊接机的焊接特别要点

　针对不同的生产活动，使用专业的机械设备进行操作处理是操作中的主要流程，热板焊接机在焊接活动中的应用还是比较常见的。在焊接工作中，有些特别事项尤其需要注意。常州诺宇机电作为专业的热板焊接机厂家，在焊接设备的使用上还是有一定发言权的。我们来为大家介绍下焊接机在焊接过程中一些特别注意事项，不要忽略其发挥的作用。无源元件吸收所产生的力，将零件保持在适当位置，特别是支撑焊接接头。

　　超声热板焊接机特别要注意：在焊接时间和下落行程调节(限位)螺杆的位置都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。另一方面，压力(冷却)时间设定：如塑胶件无变形、焊接后无内应力、凝固不是很慢的话，通常不选取冷却时间数值(或只取1/5秒)。试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入率的生产。还有就是，热板焊接机的机架高度调节：1，将气压调至高于1.5公斤压力(20PS)位置; 2，按动一次超声波模具下落开关，自锁(焊头下落指示灯亮)的位置。3，模具调好后，调整三个时间控制器（如果是踏板式机器，只需高周期焊接时间），停机时间在模具上运行压缩模具下的时间，焊接时间即出时间，冷却时间，固化时间，三次应用需要灵活，不固定的数值。

　　通过上文描述，我们了解到热板焊接机的焊接时间，以及气阀的调节都要注意，还有就是焊接设备高度也要不断调整。如果大家想要购买此类设备，或者了解更多这方面的讯息，不妨和我们多多联系吧。

超声波塑焊机的日常维护与保养

设备维护保养

超声波焊接机设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止强烈的材料结合。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养，主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。