洞头焊接治具生产在线咨询,台州锦亚机械

高频焊机的基础知识

　一，什么是高频率的机器？

　　高频或高频焊接机是塑料热合设备，它是利用塑料内部分子振荡的高频电场产生热量和融合的各类产品。例如，使用混合机器可以完全消除固体摩擦，因此您可以获得一致的物料流，而无需局部熔化区。主要用于：各种（PVC）基塑料的焊接，焊接，冲压等。吸塑包装（包括上下双层泡罩密封切边，吸塑和纸板热修剪），汽车内饰，靠垫，商标，不干胶，文具，塑料盖，吹制玩具，鞋类，羽帆，雨伞，雨衣，皮包，铭牌，水床，遮阳板，门板，以及各种加工包装袋，手提袋等柔软，按压各种凹凸开关模式，写信。简单的设备可以配备烫金处理。

　　二，高频应用范围：

　　高周波焊接机主要用于塑料，塑料包装行业，服装压花加工行业“汽车行业”充气玩具行业“家居用品行业及各种塑料制品加工热焊接密封如：塑料吸塑密封，PVC塑料吸塑密封，PVC灯泡，PVC塑料泡沫外壳焊接焊接，密封电池包装，五金工具，PETG密封塑料泡罩密封，包装纸箱密封，填料密封，密封U盘，存储器包装PVC泡罩焊接，高周波塑料焊接，高周箔塑料焊接，高周箔塑料密封，双面泡罩密封，PVC双面泡罩密封，双面电路板的泡罩密封，纸板泡罩密封，塑料热焊接等。因此，它们可以很容易地彼此相邻，以便将靠近的凸台放在一起，并且它们可以适合塑料组件的小而难以触及的区域。

　　三，高频率机器和操作序列：

　　1，连接三相电源开关，然后打开控制箱的上机侧电源开关，如果有高的循环开关，不播放，然后打在电动电源开关，此时，真空管和热模开始预热。

　　2，辅助上的下一个模块绝缘体，优异的端部布置在模式，按下模式开关，启动调试的上，下模接合位置，如果接合不良，移动模具，如果水平分歧，在四个支柱调谐质量。

　　3，模具调好后，调整三个时间控制器（如果是踏板式机器，只需高周期焊接时间），停机时间在模具上运行压缩模具下的时间，焊接时间即出时间，冷却时间，固化时间，三次应用需要灵活，不固定的数值。

　　4，如果是传输模式，则相干可调谐传输到宽的间隔。

　　5，上述操作，诸如具有超过10-15分钟，并达到所要求的温度，该高循环开关，开始操作测试。

　　6，测试，如果结果不理想，该调整将需要慢慢加，看着屏幕流量仪表（不同型号的表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，该同源性为正负一点点，直到达到要求。

　　7，成品的结果，通过以下来确定四个方面：①所述相干输出功率和温度的压力和输出高的循环时间。以上四个方面，请调整。

（一）、通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：

1.热板焊接

可能是较简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。总之，振动焊接是一个很好的过程，因为与其他能够焊接热板焊接和红外焊接等大型组件的工艺相比，它是快速的。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。

2.热风焊接

当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。

3.热棒和脉冲焊接

这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

（二）、通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：

1.按运动轨道可分为直线型和旋转型

直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。

2.超声波焊接

超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。为了使汽车更轻，更省油，汽车制造商正在将铝作为汽车车身的主要金属。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。

超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。

运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生***气体或熔渣，产品焊接质量有保证。

超声波焊接的常用功能

超声波焊接的常用功能

超声波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。

超声波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。

超声波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。

超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。优势2：安全使用超声波焊接设备非常安全，并且远远优于该领域的其他形式的粘接技术。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）

超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。