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超声波焊接的工作原理

超声波焊接的基本过程可以通过以下步骤来描述：

　　1.待焊接的部件放置在铁砧或夹具中。

　　2.喇叭接触待焊接的部件。

　　3.施加压力以使喇叭与焊接材料接触并将它们保持在一起。

　　4.喇叭提供超声波振动来加热材料。振动上下或左右移动不到一毫米。

　　5.材料焊接在一起。

　　6.喇叭缩回，焊接材料可从铁砧上取下。

　　焊接时间，施加的压力和温度由焊接设备内的计算机或微处理器控制。在焊接过程中实际发生的事情取决于材料的性质。在金属中，超声波振动平行于材料平面传递。摩擦热使金属表面的温度升高到熔化温度的约三分之一，但不会熔化金属。相反，热量从表面去除金属氧化物和薄膜。熔体停留时间不足为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。这允许金属原子在两个表面之间移动并形成将金属保持在一起的键。

　　在塑料的情况下，振动垂直于材料的平面，并且摩擦热使温度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成键。冷却后，塑料表面焊接在一起。焊接时间可以变化，但焊接可以在短至0.25秒内形成。

　　超声波焊接中变化的因素是声波的频率（通常为20,30或40 kHz），用于将材料保持在一起的压力，以及超声波应用的时间（分数秒到超过一秒）。

　　超声波焊接与传统方法相比具有许多优点。例如，相对于其他方法，焊接在低温下发生。因此，制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量来达到高温。这使得该过程更便宜。它也更快更安全。

　　该过程在几秒到几秒内发生。因此，它可以比其他方法更快地完成。事实上，它可以比胶水更好，更快地粘合塑料。例如，汽车中的新智能钥匙中有一个转发器芯片。汽车只能在感应到芯片时启动。为了制作钥匙，金属钥匙坯的一端和芯片放入塑料顶部的一半。另一半放在它们上面并粘合到基部的一半。这种粘合通常用胶水完成，这需要时间来固化。声速合成材料中的声速是温度控制的，并且在模制件用作声导体时是重要的，例如在远场焊接中。在不到一秒的时间内，可以使用超声波焊接完成相同的任务。

　　后，超声波焊接与相同材料的传统焊接一样坚固耐用 - 这只是该方法用于汽车制造的原因之一。为了使汽车更轻，更省油，汽车制造商正在将铝作为汽车车身的主要金属。与传统焊接相比，超声波焊接可用于在更短的时间内和更低的温度下粘合金属。

高周波机器的主要特点

高周波机器的主要特点：

高灵敏度的火花保护装置，当火花产生时保证模具的损坏度将至较低；

滑台根据客户的要求可定做成手动推盘、汽缸推盘、电机推盘；

高品质电子管，功率输出稳定；

振荡频率达到国际工业波段标准27.12KHZ.台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。即使使用这种简单的焊接工艺，也很容易造成设计错误，从而导致后来的麻烦。

塑料焊接机的操作注意事项

　作为机电设备生产公司，常州诺宇机电***生产和代理各类焊接机，超声波焊接机性能良好，在市场上的占有率也是越来越高的。塑料焊接机在***的焊接领域发挥了重要作用，那么我们在操作该设备的时候需要注意些什么呢?通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，材料会迅速燃烧，不会造成任何问题。如果经常操作此类设备，了解这些还是很有必要的，下面，我们就来一起看看吧。

　　1.使用塑料焊接机时需要放置在适当的工作空间里，因为机台对潮湿和灰尘极为敏感。

　　2.要定期检查塑料焊接机下极端的绝缘物，如果发现有损毁、烧坏或是击穿的地方，一定要马上更换绝缘物，如果继续工作下去的话，就会产生火花，结果无法完成工序。

　　3.如果热板焊接机机台在使用过程中有停机超过一小时，那么再开机时，需要等待5-10分钟，以便真空管预热，这样有利于保护真空管的使用寿命。

　　4.注意那些用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生。

　　综上所述，相信大家对焊接机的操作四方面注意事项有所了解了，在适当的环境下进行操作，定期对设备进行检查，按照规则操作设备等。所以，如果大家想要购买此类设备的话，不妨考虑一下我们，设备满足大家的使用需求。

影响焊接质量的因素及控制措施

（一）操作人员因素

这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提出建议。控制措施可以从以下几方面着手：

1.加强质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。

2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。

3.加强焊接工序的自检与专职检查。

4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。

（二）机器设备因素

机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。因此，它们可以很容易地彼此相邻，以便将靠近的凸台放在一起，并且它们可以适合塑料组件的小而难以触及的区域。包括以下几个方面：

1.定期的维护、***和检修。

2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。

3.建立设备状况的技术档案。 4.建立设备使用人员责任制。

（三）材料因素

焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。手工焊接的局限性超声波手工焊机具有通过铆接，材料重叠和通过顶层焊接到基层中将两个部件连接在一起的能力。主要有以下一些控制措施：

1.加强原材料的进厂验收和检验。

2.建立严格的材料管理制度。

3.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。

4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。

（四）工艺方法因素

焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。

某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。修复超声波堆栈定期检查堆栈以确保组件处于良好的工作状态非常重要。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。其主要控制措施有：

1.按有关规定进行焊接工艺评定。

2.选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件。

3.加强施焊过程中的管理与检查。

4.按要求制作焊接产品试板以检验工艺方法的正确性与合理性。

（五）环境因素

在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接，过低的气温可对工件适当预热等。松动的螺柱或接头会导致过载或间歇性操作，而过度拧紧会导致材料变形，从而缩短部件的使用寿命。

以上五个大的方面还可以做许多细分，总结经验并记录下来以备之后查用。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。