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发布时间:2020-09-06 02:46:50
振动焊接工艺-您需要了解的内容
振动焊接步骤
振动焊接过程有四个主要步骤:
1)摩擦阶段
这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买,然后相互水平振动。这会在接触点产生热量。
2)过渡阶段
两个接头相遇的塑料开始熔化,产生进一步的热量。熔化的层变厚并且粘度增加。当粘度达到临界阶段时,接头之间的摩擦力降低,导致热量减少。然后,系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换,形成无缝结合。
3)加入阶段
一旦连接受到影响,关闭振动器组件,为终的冷却阶段准备接头。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时,就会发生这种情况,从而形成牢固且持久的粘合。
4)冷却阶段
对于焊接,两个接头必须在分子水平上熔化,因此冷却过程在一致的压力下进行,直到它完全固化。
通过控制焊接过程的力,振幅和穿透力,振动焊接使您可以在组件和材料方面实现的多功能性。它可用于粘合几乎任何热塑性塑料,包括不同的材料。它还可以成功应用于从非常小到非常大的部件,使振动焊接适用于各种项目。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。关于振动焊接设备的5个误区
1)振动焊接不可靠
这可能是普遍的关于振动焊接的误解,而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅可靠,而且可以形成极其坚固的接头,可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的,能够一次又一次地生产出相同的高质量接头。
2)这是一个艰难的过程
振动焊接实际上是一个非常简单的过程。发生的热量是在粘合点,这可以较大限度地减少不希望的变形的风险。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后,光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。
3)振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处
与普遍看法相反,振动焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列优势。
振动焊接不仅需要零表面准备,而且可以用于几种类型的热塑性塑料,包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料,即使它们不同。同样,组件的透明度和厚度不会影响过程的质量。
4)振动焊接不适合大型和小型部件!
实际上,振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中,有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然,较大的机器可以比较小的机器焊接更大的物品。
通过使用多腔模具的方法,一些振动机器将允许多个部件同时焊接。
在Cemas标准振动焊接机上,甚至可以焊接特别大的部件,例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘,或小型部件,例如门遮阳板和汽车照明。这意味着你不需要设置加热和冷却时间,也不必再猜测它们应该存在多长时间。通过完全可调的力和振幅,可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动,但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。
5)混合振动机器不能生产出更好的部件
混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题,即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。
混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记(由于焊接所需的力减小),并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是,混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到 /-20度,为设计人员提供了更大的造型灵活性,同时不会影响焊接质量。
对于汽车照明制造商而言,通过透明透镜经常可以看到焊缝,那么混合焊接可以产生非常美观的连接。
塑胶件材料对超声波焊接的影响
1.超声波在塑料件中传播,塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减,从而对超声加工效果产生一定的影响,塑料一般有非晶体材料之分,按硬度有硬胶和软胶之分,还有模数的区分,通俗地来说,硬度高,低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。在接触时,称为超声波发生器(专为应用而设计)的金属工具将超高频声波引入材料中。因此,这就牵涉到超声波加工距离的远近问题
2.塑料件的加工条件对超声焊接的影响,塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
A、湿度缺陷:湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成,湿度缺陷在焊接中衰减有 能量,使密封位渗水,加长焊接时间,所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
B、注塑过程的影响:注塑过程参数的调整会引致如下缺陷:①尺寸变化(收缩、弯曲变形)②重量变化③表面损伤④统一性不佳
C、保存期:塑胶件注塑加工出来后,一般少放置24小时后,再进行焊接,以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
D、再生塑料:再生塑料的强度比较差,对超声波焊接适应性也较差,所以如用再生塑料,各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
E、脱模剂和杂质:脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开,但对于要求密封、或在高强度的情况下,应尽可能去除。在有些情况下,先清洗塑料件是必要的。
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