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热板焊接：为什么我会遇到与相同参数不一致的部分？

在生产中焊接零件时，您需要具有可靠且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件，但突然间，当你的参数没有改变时，你会发现零件不一致和失败，发生了什么呢？

　　也许你有一批不太合适的模塑件。由于模制过程中的变化，例如短射，翘曲，部分收缩和腔与腔的不同，未焊接部分会出现不规则。短射是当***过程未能完全填充模腔时。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低。短射部件还可能在材料中包含空隙，这些空隙可能通过从空隙传播的断裂导致早期部件失效。另一个不一致的来源是零件翘曲和收缩以及它们对焊缝的影响。设置熔体零点（整个焊接表面与热板接触的位置）有助于使焊接表面正常化，但如果翘曲太大，需要熔化更多的材料才能达到熔化零点，这将导致零件上的加热不均匀。如果您的不一致仅发生在您的一个模具中生产的零件上，那么也可能存在模具劣化，导致前面提到的一些问题。

　　在某些情况下，当热板焊接工具长时间运行时，材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上，残留物可能随着时间的推移而累积。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，材料会迅速燃烧，不会造成任何问题。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。如果您遇到轻微的残留物堆积，可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。如果问题更一致，您可能需要联系您的Extol代表，以确定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情况下，残留物可能会导致加热工具涂层磨损。根据涂层的不同，您可能需要重新涂覆热板。

　　问题的另一个潜在原因是该部件的支持不足。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分，并确保零件不能在焊接接头处移动或未对准。***和支撑对于实现强焊接和尺寸准确的装配至关重要。不均匀的焊接强度通常是由于焊缝肋部分下的支撑不足。确认所有焊接肋都直接支撑在下面。有时需要一小部分支撑来为零件特征提供间隙; 如果它是1“或更小，它不应对焊缝产生重大影响。

　　通过评估这些情景，您可以开始识别可能导致焊接部件不一致的问题。如果您希望我们帮助您诊断焊接应用中的任何问题，焊接工装夹具厂家，请告诉我们。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
关于振动焊接设备的5个误区

　　1）振动焊接不可靠

　　这可能是普遍的关于振动焊接的误解，而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅可靠，而且可以形成极其坚固的接头，可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的，焊接夹具设计厂家，能够一次又一次地生产出相同的高质量接头。

　　2）这是一个艰难的过程

　　振动焊接实际上是一个非常简单的过程。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后，光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。

　　3）振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处

　　与普遍看法相反，振动焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列优势。

　　振动焊接不仅需要零表面准备，而且可以用于几种类型的热塑性塑料，包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料，即使它们不同。同样，组件的透明度和厚度不会影响过程的质量。

　　4）振动焊接不适合大型和小型部件！

　　实际上，振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中，有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然，济南焊接夹具厂家，较大的机器可以比较小的机器焊接更大的物品。

　　通过使用多腔模具的方法，一些振动机器将允许多个部件同时焊接。

　　在Cemas标准振动焊接机上，甚至可以焊接特别大的部件，例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘，或小型部件，例如门遮阳板和汽车照明。通过完全可调的力和振幅，可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动，但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。

　　5）混合振动机器不能生产出更好的部件

　　混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题，即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。

　　混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记（由于焊接所需的力减小），并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是，混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到 /-20度，为设计人员提供了更大的造型灵活性，同时不会影响焊接质量。

　　对于汽车照明制造商而言，通过透明透镜经常可以看到焊缝，那么混合焊接可以产生非常美观的连接。

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　超声波喇叭裂纹由于：

　　金属与金属喇叭接触。

　　随着时间的推移疲劳。

　　原始设计不佳（尖角，槽设计和表面处理，横截面剧烈变化以及调整到不正确的频率，即径向与轴向）。

　　选择不正确的喇叭材料。

　　由助推器驱动太高，导致超过喇叭材料的弹性极限，导致更快的疲劳。

　　过度拧紧助推器上的喇叭。

　　过度拧紧螺柱。

　　喇叭材料中的缺陷。

　　对喇叭面施加不均匀的焊接压力。

　　助推器失败的原因是：

　　与上述喇叭故障相同的原因，以及：

　　操作设计不良和/或调整频率不正确的超声波喇叭。

　　不平衡的喇叭或对喇叭施加不均匀的焊接压力。

　　传感器因以下原因而失败：

　　掉落传感器并打破陶瓷。

　　喇叭设计不佳和/或频率不高的喇叭。

　　过度紧固助推器。

　　空气管道中的水分渗入住房。

　　来自应用程序的冲击（插入）。在没有换能器保护的旧设备上更可能发生这种情况。

　　在换能器前塞上没有扳手扳手的情况下拧紧助力器或喇叭。

　　热量由已经列出的问题产生。

　　修复超声波堆栈

　　定期检查堆栈以确保组件处于良好的工作状态非常重要。此外，您可以采取几个步骤来重新调整堆栈：

　　1.拆卸换能器/助推器/喇叭组，并用干净的布或纸巾擦拭配合表面。

　　2.检查表面。如果它们看起来状况良好，请跳至步骤9.如果任何表面被腐蚀或显示深色硬沉积物，则应对其进行修复（步骤3 - 8）。如果任何组件的配合表面显示出隆起，任何其他不平整状况的迹象，请联系超声波行业***人士寻求建议。配合表面中非常小的，孤立的凹坑通常不是严重的问题。

　　3.如有必要，请卸下安装螺栓。

　　4.将干净的＃400（或更细）砂布片粘贴在干净，光滑，平整的表面上。一块平板玻璃通常是合适的。

　　5.将组件保持在其下端，并在金刚砂布上沿一个方向小心地抚摸它。不要施加压力，因为单独的组件重量就足够了。注意：请特别小心，以避免倾斜组件。界面表面的平整度损失可能导致焊接系统不起作用。

　　6.执行第二次行程，然后将零件旋转三分之一圈并重复。

　　7.将零件转动到后的三分之一并执行相同的两个笔划。确保在每个位置执行相同数量的笔划（两个）。

　　8.重新检查配合表面，并重复步骤5到7，直到大部分污染物被清除。这不应该超过两次或三次完整旋转。

　　9.在重新插入螺柱之前，请检查螺栓以确保螺纹没有损坏。使用干净的布或毛巾清洁螺柱螺纹和螺纹孔中的所有***，油脂和油。

　　10.用制造商特定的螺栓更换磨损或损坏的螺柱。普通钢制螺钉未经过适当的热处理，不能用作叠钉。

　　11.用高压硅油脂轻轻涂抹扁平配合表面或插入高温聚合物薄膜垫圈（不是两者）以促进超声波的良好传输并防止堆叠组件“包覆”在一起。

　　12.正确扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，显示了堆叠组件装配的正确扭矩值。松动的螺柱或接头会导致过载或间歇性操作，而过度拧紧会导致材料变形，从而缩短部件的使用寿命。

　　13.将电池堆安装在焊机中并测试超声波操作。

　　关于平整度的注记

　　超声换能器/助推器和助推器/喇叭之间的配合面必须平坦且平行。如果仍然存在气隙，则会导致功率输出和效率的损失。耦合可能很差，以至于不能启动超声波叠层。

　　过度隆起或接触表面不均匀的情况通常仅通过接触表面的螺栓区域周围的抛光外观来证明。这表明构件之间的接触仅发生在抛光区域而不是表面周围。

平坦度公差：

　　换能器：20 kHz时为0.0005英寸，40 kHz时为0.0005

　　对于增强器：20 kHz时为0.0010英寸，40 kHz时为0.0005

　　对于喇叭：对于20 kHz为0.0010英寸，对于40 kHz为0.0010英寸。

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