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发布时间:2020-09-30 03:57:41
如何正确使用超声波焊接机
1.先动口再动手
对于有故障的超声波焊接机,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。6.先功放板后设备超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高,所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。对于不是很熟悉的超声波焊接机,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
2.先外部后内部
应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况,超声波模具的温度,使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气
首先你要先排除超声波模具方面的问题后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,超声波维修以免误判。
4.先静态后动态
在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、继电器以及***丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、触摸、测参数、判断故障,后进行维修。
5. 先清洁后维修
对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。
6. 先功放板后设备
超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高,所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。
7. 先普遍后特殊
因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障,超声波维修一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障,要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。
8. 先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。
9. 先直流后交流
检修时,必须先检查直流电压,再交流回路动态工作点,如果是滤波回路的问题的话,它将引起整机的系统问题,超声波焊接机的直流电源一般为300V,或 -160V分压。
10. 先故障后调试
有些情况下,所有的损坏原件都更换好了,但是还是不正常,这就要检查保护系统的调试问题了,电流大保护,频率大保护,超声波维修单前提是调频电感一定要处在合适的位置,如果偏离正常位置太远,在调试的过程中可能会损坏功放板。因而又被称作液相过渡焊,他们的共同特点就是接头中不存在铸造***。注意20khz的电感美国线路大约在1.1MH,台湾线路大约在0.8mh,15khz台湾线路的调频电感大约在1.50mH。调试前务必将电感旋转到正常位置。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
2.1 换能器
通过逆压电效应将来自于发生器的超声频电压转化为同频率的超声机械振动。正常人的听觉可以听到16赫兹(Hz)-20千赫兹(KHZ)的声波,低于16赫兹的声波称被称之为次声波或亚声波,超过20千赫兹的声波被称为超声波(超音波),超声波焊接机也正是利用了超声波的这项技术。它由夹于两金属(通常是钛)块之间的若干压电陶瓷片组成。片与片之间有一薄金属板形成电极。在正弦电信号经由电极提供给换能器时,压电片膨胀和收缩,产生 15~20 μm 的轴向峰到峰运动。换能器是精密设备,应小心处理。
2.2 变幅杆
变幅杆有两个作用。其主要作用是放大换能器端部产生的机械振动并将振动传给焊头。另一作用是提供固定套件于焊接压力机上的位置。异种金属扩散焊时加入中间层材料,在很低压力下加热使中间层材料熔化,或与被焊金属接触形成低熔点共晶体,此时形成的薄层液体,经一定时间的保温过程,使中间层材料全部扩散到母材中并均匀化,就能形成没有中间材料的异种金属接头。在换能器施加超声能量时,变幅杆也膨胀和收缩。与焊接套件中的其它零件一样,变幅杆是调谐装置,因而它也必须在特定频率共振以便将超声能量从换能器传至焊头。为了有效地发挥作用,变幅杆必须是超声波在其制造材质中的半波长或半波长的整数倍。一般为半波长。
2.3 焊头
焊头是焊接套件中向待焊零件提供能量的部分。与变幅杆一样,焊头也是调谐装置,在大部分应用中也提供机械放大,焊头的长度必须是超声波在其制造材质中的半波长或半波长
的整数倍。这保证焊头端部有足够的振幅实现焊接。振幅一般为 30~120 μm。待焊零件和接头设计决定焊头的尺寸和式样。焊头的形状至关重要,因为焊头的轴向膨胀和收缩产生的应力会在高振幅情况下造成开裂。好的***应该实现这个功能:1、当压力波动时,产物表面变形或无位错。在某些应用中,焊头加工有多个轴向狭槽。这是为了确保振幅位于纵向。焊头端部将超声能量传给待焊零件。端部应专门设计以匹配零件来确保焊头和零件之间实现能量传递。通常焊头端部做成匹配零件轮廓的型材。
为防止产生压痕和减少磨损,铝必须镀镍或铬。在需耐冲击或耐磨以及焊接填充塑料或者埋植金属嵌件时,需用钢焊头。钢焊头疲劳强度低,只用于低振幅场合。压焊由于不加热或加热温度低,可以减轻或避免热循环对母材金属性能的不利影响,防止产生脆性的金属间化合物。复杂零件、特型的或大尺寸零件通常需要复合式焊头(子母焊头),这时基底焊头采用铝质,钛或钢次级焊头与基底焊头相连并引导能量。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
高周波熔接机和超声波塑焊机的工作原理
1)超声波塑焊机工作原理是由超声波发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过超声波换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料工件之上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成有效的熔接。为了更好的让用户了解其中的不同,小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。
2)高周波熔接机工作原理是介质材料在高频电磁的作用下使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温终达到焊接和熔接的目的。
超声波焊接后产品零件损坏的原因分析
1).超声波焊接机功率太强造成;
2).相反在有些情况下需要加强超声波的能量,使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接,较短的时间不足以对产品结构造成***;
3).超声波变幅杆能量输出太强;
4).底模治具受力点悬空,受超声波传导振动而***;
5).塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角,致使应力集中而造成***;
6).不正确的超声波加工条件.
7).塑料产品之柱或较脆弱部位,开置于塑料模分模在线。
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