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超声波金属焊接技术之铜管封口焊与线束焊工艺

超声波铜管封口机

封口机工作原理

超声波铜管封口机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。因此在高温高压下，金属管或金属片两边熔接到一起，从而达到金属封口效果。但对封口金属管材质、管壁厚薄均匀度有一定的要求。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结。

封口机设备特点

1、手持式设计，操作更加方便，快速快；

2、采用PLL频率自动跟踪锁相环技术，无需人工调频；

3、焊头与换能器匹配性优良，准确度高；

4、焊接金属材料的外观及其焊接效果的稳定性更趋优良；

5、具有能量检测模式，自动记忆并储存比较每次焊接的输出功率，保证焊接质量的一致性。

封口机应用领域

超声波铜管封口机专用于金属管的封口和封切焊接，尤其是铜管和铝的封口焊接。如空调、冰箱、实验室温度测试设备等其中铜管的封口焊接处理。一般应用于电冰箱、空调、电子、电器等行业的封口焊接。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

焊接机、热板机两者有什么区别

一、工作原理不同热板机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。正常人的听觉可以听到16赫兹（Hz）-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16赫兹的声波称被称之为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波被称为超声波（超音波），超声波焊接机也正是利用了超声波的这项技术。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段时间的加热之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，撤走加热板，随后将两工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。超声波塑料焊接机主要通过换能器将电能转换为机械振动能，通过焊头传递给塑料工件，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。熔化到一定程度后，两塑料工件开始粘合，并且在一定的时间和压力作用下，连接为一个整体，产品焊接过程完成。

超声波常见的问题

1，焊接工件的工艺误区

超声波能量是瞬间爆发的，焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。3、超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加***的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动。有人认为只要是塑料材料，无论怎样结合面都可以良好的焊接，这是错误的认识，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接，另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为较佳状态，工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接，特别是要求水气密的产品。

2，工件材料误区

超声焊接机对焊接的工件材质是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人认为任何材料都可以焊接，这是一大误解，不同材质之间有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。由于超声波金属焊接技术能够焊接密度大、厚度高的金属以及异种金属，所以对于实现这种技术的焊机的制造要求较高。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候，就不在适合超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化，判断依据是在1-3之内，不能良好焊接，就应该选择其他焊接工艺，如热板，旋熔，振动摩擦等。一般来讲ABS料是容易焊接，因为熔点低，硬度也硬，反之尼龙是比较难熔接的。